品质部半年工作总结(3篇)
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品质部半年工作总结 篇1
上半年以来，在公司领导的关怀和指导下，在同事们的大力支持下，品质部基本上完成了各项工作。现将上半年以来的工作情况总结如下。
一、上半年工作
上半年工作很多，分三方面简要介绍。
1. 建立了品质部机构
品质部是一个向公司和客户提供质量服务和信息资源对质量把关的部门，担负着进厂原材料、生产的半成品、成品的检验和衡器的效验工作，是公司的“眼睛”。品质部五月前只有我一个人，筹建品质部化验室是上半年度最主要的工作任务之一。
上半年确定了化验室的分析任务、岗位、设备仪器，制定了各岗位安全操作制度；汇编金属镁检验标准，编制了化验台账、检验设备台账；确定了化验工艺指标，协同基建工程部对化验室内的水、电、暖确认合理性；对化验室各科室进行了优化布置。
2. 检验进厂原辅材料，严把质量关
检测进厂原辅材料是上半年度又一主要的工作任务。建设施工到了攻坚阶段，所需的原材料较多，大到钢材，小到铆钉、螺母都得检测验收，检测任务十分繁重。本部门克服了种种困难，对以前就没有检过的材料，边学习边运用相关检测知识。
对于货值大的物资如钢材，检测责任重大。为此，部门会同土建组相关人员、施工单位的技术人员一道对其进行检测验收，施工单位认可后，才出具检测合格报告，准予入库。
对于无法检测的但质量要求高的材料如耐火材料，质量合格与否事关炉体质量，向有关权威部门送检。如向北京中冶建筑研究总院送检耐火材料，根据其报告，对郑州金牛王的一些耐材做了不予使用的处理。当然，送检也有不近人意的
3. 其他方面
通过查阅各种资料，向有关单位垂询，实地调研等工作，为公司提供一些有用信息。比如基本摸清了周边主要资源特别是煤炭资源分布情况。初步选定神府几家煤矿及宁夏王洼煤矿作为公司点火时选用的煤炭供应商。通过大量艰苦细致的工作，遴选了化验物资供应商，采购清单已编制，等待报批。
二、品质部成立以来存在的问题
1、人员的问题
品质部检试验人员的能力和经验是保证质量的首要条件。随着现代化学分析仪器的应用，对人员的专业水平要求更高，化验室应配备高、中、初级经过技术培训考核合格的人员，承担各自相应的分析测试任务。化验人员虽然每天面对的是一些化学样品，但每个样品的背后实际上都维系着企业的生产状况甚至关乎到企业的生死存亡。如果由于化验人员的疏漏或技术上的欠缺，耽误了生产和销售，那将给企业带来不可挽回的损失，甚至失去“生命”。因此，检试验人员关系着产品的质量，在企业中的作用十分突出。
公司地处xx开发区，人口少，基础设施差，自然条件比较恶劣，而品质部需要较高素质的专业人才，人才能否招得来、留得住、扎下根干事业是首要问题。招聘进来的人要花大力气培训和考核，为了留住人，必然要满足待遇等方面的`一些条件，和同行业相比，用工成本较高。人员的不确定性和流动性会给本部门工作带来很大被动，实际上，员工流动的问题始终困扰着镁行业，如何稳定人员，培养、建设一批专业队伍是一个长期需要思考和实践的课题。
2. 部门设置的问题
品质部是质量把关部门，“把关”顾名思义把的是“进”和“出”，即进厂原副材料和出厂产品。对于中间控制过程，品质部只是对工艺节点提供监督、考核和质量服务的作用，将质量调控权限下放到独立性较强的车间，提高其生产积极性和降本增效意识是比较适宜的。产品市场好价格高的时候，可适当降低产品质量而提高产量，反之亦然，因为质量和产量总是一对难以调和的矛盾，故制订的标准也需要较大的弹性和可操作性。
3. 公司全员参与的问题
品质管理不是品质部一个部门或品质部长一个人的责任，而是公司所有成员的共同责任。品质管理是集合全公司全员的智慧与经验，活用组织体系，促进企业内所有的人、事、物之改善，而达到最经济之生产，满足客户之需要。金属镁形成的管理粗放，只重产量不重质量的局面难以改观，一些镁厂的质检部门仅仅做一些常规性的化验，谈不上什么品质，质检部门的人员尚且如此，就更不用说其他人员对品质的理解了。
公司规范化经营，对品质管理十分重视，基于镁行业现状，应采取循序渐进的方针，逐步使“品质是生产出来的，而不是检验出来的，要从每一个小小的环节都要去考虑，综合起来才能做好整个产品的品质”的理念深入人心，使每个员工热爱工作，有高度责任心，懂得“下一工序就是客户”的道理。
品质部半年工作总结 篇2
在过去的半年里，品质部在公司领导的正确指引下，紧密围绕“质量第一，客户至上”的原则，积极开展各项品质管理工作，不断提升产品质量，优化管理流程，为公司的稳健发展奠定了坚实的基础。现将20xx年上半年品质部的工作总结如下：
一、主要工作
1.质量管理体系完善与优化
完成了ISO9001质量管理体系的年度复审工作，针对审核中提出的问题进行了全面整改，确保体系的有效运行。
引入并实施了新的质量管理工具和方法，如六西格玛、FMEA等，提高了问题解决的效率和产品质量预测能力。
优化了内部审核流程，增加了对关键控制点的监控频次，确保产品从原材料入库到成品出厂的每一个环节都符合质量要求。
2.产品质量监控与提升
加强了来料检验，通过增加检验项目、提升检验标准，有效降低了不良品率，提升了原材料质量。
实施了生产过程质量控制计划，对关键工序进行了重点监控，通过数据分析和持续改进，产品质量稳定性显著提高。
建立了成品抽检与全检相结合的检验机制，确保出厂产品100%合格，客户满意度持续提升。
3.质量培训与意识提升
组织了多次质量意识与技能培训，覆盖全体员工，特别是生产一线员工，增强了全员质量意识，提升了操作技能。
开展了“质量月”活动，通过知识竞赛、案例分析等形式，激发了员工参与质量管理的积极性，营造了良好的质量文化氛围。
4.客户反馈与投诉处理
建立了快速响应机制，对客户反馈和投诉进行及时跟踪处理，确保问题得到有效解决，客户满意度不断提升。
定期汇总分析客户反馈，从中识别产品质量改进的机会点，作为后续质量改进的重要依据。
5.质量成本分析与控制
开展了质量成本分析工作，识别了质量损失的主要来源，并制定了相应的成本控制措施。
通过优化检验流程、减少返工和报废等措施，有效降低了质量成本，提高了经济效益。
二、存在问题与不足
尽管在上半年取得了一定成绩，但我们也清醒地认识到存在的问题与不足：
部分员工对质量管理工具的运用还不够熟练，需进一步加强培训和实践。
在某些环节上，质量控制措施的执行力度有待加强，需进一步完善监督机制。
客户信息反馈的收集和分析还不够全面，需建立更加完善的客户反馈体系。
三、下半年工作计划
针对上述问题与不足，品质部将重点做好以下几方面工作：
加强质量管理工具的培训和实践应用，提升全员质量管理能力。
加大对质量控制措施执行情况的监督检查力度，确保各项措施得到有效落实。
完善客户反馈体系，建立更加高效的.客户沟通机制，及时响应客户需求和反馈。
持续优化质量管理体系，探索引入更多先进的质量管理工具和方法，不断提升产品质量和管理水平。
品质部将继续秉承“质量第一，客户至上”的原则，以更加饱满的热情和更加务实的态度，投身于品质管理工作之中，为公司的持续发展和客户的满意而不懈努力。我们相信，在公司全体同仁的共同努力下，我们一定能够克服一切困难，取得更加辉煌的成就！
品质部半年工作总结 篇3
在过去的半年里，品质部团队经过不懈努力，取得了一系列显著的成绩。在全体成员的共同努力下，我们成功完成了一系列重要的工作，为公司的发展和客户的满意度做出了积极贡献。现将工作总结如下：
一、我们在产品质量方面取得了显著进展。
通过加强生产过程的监控和质量检查，我们成功降低了产品的次品率，提高了产品的质量稳定性，有效提升了客户的满意度。我们还建立了一套完善的'质量管理体系，确保产品质量符合公司的标准和客户的需求。
二、我们在质量问题处理方面取得了重要突破。
面对各种质量问题和投诉，我们及时响应，迅速解决，并对问题进行深入分析，制定改进措施，避免问题再次发生。我们与其他部门密切合作，建立了良好的沟通机制，共同解决质量问题，推动公司整体质量水平的提升。
三、我们还加强了团队建设和员工培训。
通过定期举办质量知识培训和技能提升课程，我们帮助团队成员不断提升专业素养和工作能力，增强团队的凝聚力和执行力。同时，我们注重团队文化建设，营造了和谐、积极的工作氛围，激发了团队成员的工作热情和创造力。
在未来的工作中，我们将继续努力，不断提升品质部的工作水平和服务质量，为公司的可持续发展贡献力量。同时，我们也将继续加强与其他部门的合作，共同推动公司各项工作的顺利开展。
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